鋼渣微粉粉磨資源再利用
目前隨著(zhù)全球礦產(chǎn)資源的日益匾乏和環(huán)境治理的迫切需要，世界各國都從建立減少環(huán)境污染的循環(huán)型社會(huì )出發(fā)，著(zhù)力于提高再生資源的利用率。例如常見(jiàn)的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會(huì )有意想不到的收獲。
早期鋼鐵廠(chǎng)治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環(huán)境。而現在鋼渣開(kāi)發(fā)利用比較成熟的做法是通過(guò)鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)一系列設備將鋼尾渣磨細成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產(chǎn)鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產(chǎn)。
通過(guò)立磨機進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。
承建鋼渣微粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)，桂林?zhù)櫝逃兄?zhù)豐富的承建方案以及成功的案例，無(wú)論是在生產(chǎn)線(xiàn)的選型配置還是后期的達產(chǎn)達標，桂林?zhù)櫝潭伎勺龅阶尶蛻?hù)滿(mǎn)意。已經(jīng)成功了鋼渣資源循環(huán)再利用模式，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益十分的可觀(guān)!
鋼渣處理工藝經(jīng)還常設置磨粉環(huán)節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節將可以進(jìn)一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過(guò)合理的磁選過(guò)程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分數小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等
建設美麗環(huán)境，推進(jìn)生態(tài)文明建設，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢。現在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據說(shuō)這類(lèi)設備需求量非常高，幾乎是每個(gè)企業(yè)都會(huì )備上一兩臺，那么這款設備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來(lái)隨著(zhù)科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預處理設備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過(guò)磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿(mǎn)足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個(gè)時(shí)候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林?zhù)櫝虒α⒛C系統的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。并且該磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術(shù)優(yōu)勢
1.立磨機系統電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進(jìn)排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)
高爐渣綜合利用現狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領(lǐng)域。隨著(zhù)高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應用技術(shù)的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)在鋼鐵企業(yè)快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)，礦渣粉產(chǎn)能5560萬(wàn)噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來(lái)，國家嚴控新增粗鋼產(chǎn)能形勢下，鋼鐵企業(yè)積極推動(dòng)多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)建設發(fā)展迅速，有力的推進(jìn)固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業(yè)投運245條礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)，礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸，非鋼鐵企業(yè)投運180余條，產(chǎn)能8300萬(wàn)噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應用于世博會(huì )場(chǎng)館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點(diǎn)工程中。
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